Как можно сделать бензин в домашних условиях

Производство топлива для транспортных средств — процесс сложный и высокотехнологичный, требующий больших затрат, начиная от добычи нефти до ее переработки и получения конечного продукта. Но из-за постоянного роста цен на горючее и стремления удешевить содержание своего автомобиля народные умельцы изыскивают возможность произвести продукт, альтернативу топливу, которое с помощью различных устройств умудряются получить. Используя в качестве одного из компонентов различные виды сырья и материалов, производят следующие виды топлива:

Метанол или метиловый спирт. Этот продукт получается при соединении газа пропан-бутан и водяного пара.
Этанол. При производстве этанола применяют сельскохозяйственные культуры (кукуруза, просо и пр.).
Биодизельное. Производят с применением растительного масла и животных жиров.
Бензин. Для производства конечного продукта применяют старые автошины, отходы резины и резинотехнических изделий.
Бензин. Производят кустарным способом из сырой нефти.
Бензин. Путем термической обработки угля.
Топливо. Методом газификации.
Бензин. Производят путем переработки бытового мусора, бытовых отходов, пластика и пр.

И все же, как сделать бензин в домашних условиях , необходимо рассмотреть эти способы.

Как происходит процесс: основные понятия

Пиролиз – это цепочка химических реакций разложения, протекающих при высоких температурах в инертной атмосфере (без доступа кислорода). Полимеры разлагаются полностью при температурах порядка 650 °С.

В отличие от простого сжигания на воздухе, при деструкции не образуются газы (например, диоксин). Окружающая атмосфера не подвергается загрязнению.

Статья в тему: Как приготовить джем из клубники с пектином. Густой клубничный конфитюр

Собственно сама технология разложения органики при высоких температурах применяется в промышленности с конца 19-го века. Таким способом получали горючее из нефтяной смолы, коксового угля и даже торфа.

Отходы полимеров – это ценный источник энергии. Ведь помимо экологического вопроса утилизации пластикового мусора, можно попутно добывать углеводородное сырье.

Механизм и условия протеканий реакций пиролиза полимеров

Первая стадия процесса — это нагрев сырья до температуры примерно 270-300 °С. Реакции на этой стадии протекают с большим выделением тепла. Происходит, собственно, термическая деструкция высокомолекулярного соединения. Основной продукт этого этапа — это газообразная органика и жидкие компоненты. Заканчивается процесс при 400°С.

Далее температура постепенно повышается до максимальной (зависит от вида сырья), обычно она составляет 650°С.

При достижении максимальных температурных показателей система переходит в автоклавный режим. В это время происходят процессы окончательного разложения в жидких компонентах и твердом коксовом остатке.

По завершении всех технологических операций происходит сбор всех продуктов реакций. В дальнейшем они передаются на очистку и разделение на фракции при необходимости.

Полезная информация о процессе в цифрах

Факты о пиролизной переработке пластмассовых отходов:

При соблюдении правильно подобранного температурного режима можно получить до 90 % горючей жидкости на выходе с очень высокой теплотворной способностью.
Переработав 1 тонну пластиковых отходов, удается собрать в среднем 10 % газообразного горючего, примерно 85% жидких компонентов и до 5% несжигаемой золы.
Количество выделяющегося тепла при переработке 2 тонн отходов пластика равно количеству тепла от 1 тонны нефти. Это очень высокий показатель.
В Европейских странах реализованы проекты по строительству и эксплуатации мини ТЭЦ, в которых в качестве 50% топлива используют отходы полимеров.
Регулировать состав продуктов деструкции полимера можно подбором температурного режима. Если основной процесс протекает до 600°С, то на выходе превалируют жидкие компоненты. Если температура выше 600 °С, то преимущественно получается газ.

Статья в тему: Значение отряда приматы. Отряд приматы. Строение скелета представителей отряда

Стоимость оборудования и стоимость конечного продукта

В настоящее время ученые заняты снижением стоимости перспективной установки. В расчетах копеечной себестоимости не учитывались затраты на приобретение оборудования.

Маломощная установка для производства бензина стоит около 30 млн. рублей. Себестоимость одного литра с учетом инвестиционной составляющей при круглосуточном режиме работы составит 68,5 рублей. Для обслуживания установки потребуется персонал. Сумма затрат увеличится за счет аренды земли и помещений.

Пиролизные печи, в которых сейчас утилизируют полимеры, приобретать целесообразнее. На них получают газ, который сжижается до консистенции бензина.