0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как производят ПЭТ-бутылки

Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.

Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.

В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Особенности ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки стали производиться в 70-х годах прошлого века, первой этот вид тары произвела компания DuPont. На тот момент это стало революционным изобретением, а сами бутылки составили серьезную конкуренцию стеклянным. На сегодняшний день стеклянные бутылки стремительно вытесняются пластиковыми благодаря ряду причин:

Статья в тему:  Речная система замбези. Режим реки Замбези. Куда впадает река Замбези? Использование реки человеком

  • ПЭТ бутылка имеет небольшой вес, емкость, объемом 0,5 л весит 28 гр, а стеклянный аналог весит 350 гр; Любой формы и цвета — пластиковые бутылки
  • прозрачный материал можно окрашивать в различные цвета, выгодно обыгрывая содержимое;
  • большое разнообразие форм — линия по производству пластиковых бутылок оснащена различными пресс-формами, а также реализована возможность создания индивидуального дизайна;
  • дешевизна – низкая себестоимость в отличие от стеклянной тары;
  • возможность вторичного использования переработанного сырья.

Но у пластика есть и свои недостатки:

  • он пропускает ультрафиолет и кислород, вследствие чего содержимое теряет свои характеристики и сокращается срок хранения;
  • он выпускает углекислый газ, что особенно актуально для газированных напитков, кваса и пива.

Высокопроизводительные термопластавтоматы, обладающие рядом особенностей:

  • Увеличенный шнек при относительно невысоком усилии смыкании станка;
  • Увеличенное отношение L/D для оптимальной подготовки и лучшего перемешивания ПЭТ-гранулята;
  • Параллельные движения (возможность набирать дозу одновременно с открытием станка);
  • Комбинированный узел впрыска (с копильником);
  • Увеличенная мощность электродвигателя насоса;
  • ПЛК SIEMENS;
  • Трехпозиционная станция охлаждения с роботом (опция).

Все это позволяет сократить цикл формования ПЭТ-преформ и, соответственно, значительно повысить производительность.

Краткие технические характеристики

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Статья в тему:  6 главных вопросов о системе Эльконина-Давыдова

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Изучал рынок своего города, с удивлением обнаружил, что практически каждое заведение и каждый магазинчик, занимающийся продажей разливного пива, приобретает пластиковую тару в другом регионе. При этом в производстве ПЭТ ведь нет ничего сверхъестественного. Производственные площади, необходимые для выдува бутылок, занимают крайне немного места. В принципе, на первых порах хватит и хорошего просторного гаража 36 м². Оборудование относительно недорогое.
Например, сам полуавтомат около 5-6 назад, насколько я знаю, обошелся бы не более чем в 150 тыс. Понятно, что подобный бизнес нужно будет запускать и налаживать, как и любое другое дело. Но чтобы обучить людей работать на выдуве тары, специальных курсов точно не понадобится.

Затраты для начала дела по производству пластиковой тары будут немаленькими. Машина для литься под давлением (лучше, если она будет на с ручным, а с автоматическим управлением) – не новая – обойдется не менее чем в 20 тыс. уе. Даже упаковка сырья обойдется в кругленькую сумму. Прибавьте к этому аренду складских помещений для готовой продукции, затраты на налаживание производства, обучение и т. п. вещи. В конце концов, понадобиться компрессор, система охлаждения, ванны и прочее.
Для примера расскажу неизбежных проблемах, с которыми столкнулся лично я, организуя запуск линии по выпуску бутылок, переустанавливаемую на другое место. Брикет сырья у нас весил порядка 1 т. (при весе пресс-формы – до 40 г.). В результате такой переустановки (подчеркиваю – уже проверенного оборудования) мы израсходовали около 3 т. сырья. Прошу учесть, что занимались наладкой далеко не новички.
Кроме того, уверяю, что технология производства пресс-формы, из которой и делается качественная бутылка, совсем не так прост, как может показаться дилетанту. Естественно, что если во всей области у вас не найдется ни одного токового конкурента, стоит запустить такое предприятие. Не экономьте на оборудовании и обязательно возьмите хороший холодильник для пресс-форм. В качестве сырья прекрасно подходит полиэтилентерефталат, который обыкновенно идет в гранулах. Какой-то конкретной марки назвать не могу, однако помню, что производится он в Китае. В принципе, подойдет и корейский. Технологий его производства множество. Бывает так называемая «вторичка», которая делается из старой тары. Она имеет характерный желтоватый оттенок. Однако из такой хорошей бутылки не получится.
Вообще, если вы всерьез намереваетесь заняться производством тары, то даже не думайте тратить деньги на ручные аппараты. Хороших машин для выдува вручную я еще ни разу не встречал. Лучше купить нормальную автоматическую линию, на которую, естественно, понадобятся совсем другие деньги. Так что для начала озадачьтесь толковым экономическим расчетом. Вполне возможно, что людям в вашем регионе выгоднее будет поставлять привозную тару.

Статья в тему:  Смотреть что такое "Металлургия" в других словарях

Занимаюсь изготовлением пластиковой тары. В том числе произвожу бутылки конкретно под пиво. По своему опыту могу сказать, что для начала будет достаточно площади не более 20 м². Это ровно столько, сколько понадобится для установки оборудования. Сюда я включаю аппарат для выдува, а также печь, необходимую для приведения пресс-форм в нужное состояние. Кроме того придется приобрести компрессор и охладитель воды. Под склад, на котором будет находиться готовый продукт понадобиться не менее 50 м².
Сам аппарат для выдува, который можно отнести к средней ценовой категории, обойдется вам немногим менее 700 тыс. рублей. Охладитель не так давно можно было купить за 80 тыс. Одна небольшая пресс-форма стоит около полусотни тыс. рублей. Учитывая это, чистая прибыль с одной бутылке при нормальной частоте отгрузок покупателю составит около 60 коп.
Если пресс-форму изготавливать самостоятельно, то при средней цене на сырье в 75 тыс. рублей, чистая прибыль с тары дотянет до 1 рубля. Однако тут вам не обойтись без хорошего термопласта. Автоматический стоит никак не меньше 20 000$ (подержанный). И это цена четырехлетней давности. Учитывая, что расходы (заработная плата, аренда, электроэнергия, поломки и т. п.) будут составлять от 200 до 250 тыс., могу сказать, что при полной загруженности один аппарат по выдуву ставить будет не рентабельно, т. к. он ничего не покроет.
На нашем предприятии мы работаем на 6 машинах, также сами делаем и пресс-формы. Производительность стабильная, в месяц выдуваем около 1 млн. бутылок. Бывают сезоны, когда за тарой к нам выстраиваются в очередь (это в Ленинградской области). Так что в принципе наладить такой бизнес вполне реально. Были бы покупатели и первоначальный капитал.

Статья в тему:  Хочу стать бесчувственной. Окунитесь в страдания. Возвращение к страданиям

Я неоднократно бывал на заводах, специализирующихся на производстве тары для пива и прочих напитков. Весь технологический процесс там, как правило, положен на одну линию – от насадки пластиковой преформы до выгрузки готовой бутылки. Также я довольно хорошо знаком с политикой более-менее серьезных фирм, а также и крупных заводов, занимающихся разливом. Могу вам сказать, что практически каждый из них работает только с фирменной тарой. А производство такой ПЭТ-бутылки требует установку специальных форм на аппарате по выдуванию.
Таким образом, могу резюмировать, что производство пластиковой тары как бизнес совершенно не годится для малого предпринимательства, т.к. это попросту нерентабельно. Я бы лучше посоветовал обратить внимание на дело по производству тары для бытовой химии. Тут у вас будет куда меньше конкурентов. По крайней мере на сегодняшний день найти бутылку, которая подходила бы по форме и прочим характеристикам довольно проблематично.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector